我國化工配備經過20多年的盡力，取得嚴峻技能研發成果。但同國外比較，我國化工配備還有不少距離。
   距離首要是化工出產技能進步與設備技能開發脫節，嚴峻設備的軟件技能開發距離較大；設備技能開發跟不上工藝技能開展的速度，重工藝、輕設備的現象存在；基本上停留在仿照開發的階段，開發具有自主知識產權的專有技能的才干弱等。
   設備開發還不能做到專業化、系列化；設備規劃和制作水平、設備質量和牢靠性還有待進一步進步。跟著化工工藝的進步和開展，對化工配備提出了更高要求，有必要加大配備的開發力度，掌握配備的核心技能，構成一批具有自主知識產權的配備，做到功能先進、質量牢靠、高效節能、經濟安全，才干滿意化學工業的開展需求。
   化工配備首要分為化工單元設備、化工非標專用設備、通用機械設備和儀器外表四大類。各類開展情況如下：
   1.化工單元設備
   化工單元設備首要包含別離過濾設備、枯燥蒸騰設備、混合設備、拌和設備、換熱設備和揉捏造粒設備等。
   1.1別離過濾設備
   過濾機：是運用多孔性過濾介質，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而完結固、液別離的設備。首要用于煉油廠進行油蠟別離的酮苯脫蠟轉鼓真空過濾機和PTA設備真空轉鼓過濾機。現在，轉鼓真空過濾機國外正朝著大規范、高速率、高精度、全自動方向開展。
   國內是從意大利EIMCO公司引入的規劃、制作技能，經消化吸收和改進，構成了一整套加工、組對、焊接工藝。比較之下，首要距離在于對商場開展、產品需求認識不行，立異才干低，對引入技能精髓消化較差。
   離心機：離心別離機是運用離心力別離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械，又稱離心機。首要有立式和臥式螺旋卸料沉降式離心機。國外離心機技能開展較快，而且完結了專業化和系列化；國內研發的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型離心機已別離用于7～10萬噸/年高密度聚乙烯設備的懸浮液的別離，
   研發的LWl200x1980型離心機用于22.5萬噸/年PTA漿液的脫水，離心機轉鼓直徑到達φ1200mm。但立式離心機還處于開始仿照階段，與國外比較首要距離體現在規劃技能、產品大型化和系列化上。
   1.2枯燥蒸騰設備
   枯燥設備：是經過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。日本三井造船、月島機械及德國FAUVET-GIREL的制作直徑達φ4000mm以上。
   20萬噸/年HDPE蒸汽管反轉枯燥機及40萬噸/年TA設備蒸汽管反轉枯燥機已完結了國產化。距離首要體現在設備大型化方面，在行將建設的40～50萬噸/年聚乙烯和聚丙烯設備以及60萬噸/年聚酯設備的大型枯燥機，國內有待開發。
   1.3混合設備
   混合設備是運用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。三菱電機最新推出FX2N-5A新式混合式轉換器。國內混合設備技能方面有待加強。
   1.4換熱設備
   換熱設備是化工出產中重要的設備，簡直所有的工藝進程都有加熱、冷卻或冷凝進程，因而也是重要的節能設備。跟著工業設備的大型化及高效化，國外換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向開展。
   板翅式換熱器（冷箱）：冷箱首要應用于乙烯裂解、空氣別離、天然氣液化中，要害技能是規劃技能和制作技能，美國s-W公司和德國林德公司等技能比較先進成熟。杭州制氧機廠引入美國的要害加工設備——大型真空釬焊爐，使冷箱的規劃水平、制作才干趨近和到達了水平，在燕山、揚子、上海等乙烯改造中得到應用。國外已有9.0MPa冷箱產品，國內尚不掌握高壓冷箱的規劃和制作技能，在分凝分餾技能方面距離較大。
   板殼式換熱器：僅有法國Packinox公司一家能夠出產用于催化重整與加氫設備，最大換熱面積達8000m2。國內開發的的最大傳熱面積為3000m2，首要距離是研發的單片面積相同，但換熱面積較小。
   1.5揉捏造粒設備
   揉捏造粒機：該設備能夠把聚合物經過混煉、揉捏、造粒等進程制作出聚烯烴粒料，以便利運送。國外只有德國WP公司、日本制鋼所等為數不多的公司具有規劃、制作大型混煉造粒機組成套技能的才干，其主流向著雙螺桿混煉造粒機組方向開展。
   我國開發速度較落后，現在開發研發的多為中小機型，ABS萬噸級混煉擠出機經出產工作查核，首要技能指標已到達規劃要求。現在大中型聚烯烴的出產設備揉捏造粒機全部依托進口。
   2.化工非標專用設備
   化工非標專用設備首要包含反響釜、塔、槽、罐和其他反響設備等。
   2.1釜
   大型聚合釜：國外帶拌和器反響釜技能比較成熟，能夠依據不同物料和參數系列開發各種拌和器結構方式。國內研發成功的最大聚合釜為7萬噸/年高密度聚乙烯設備90m3聚合釜。
   10萬噸/年聚酯反響器，已建立了酯化和縮聚各個進程的反響速率模型和進程模型，提出了工藝技能軟件以及各反響器結構、傳熱要求，為儀征化纖研發的酯化反響器和縮聚反響器，已投入出產。與國外距離首要是拌和器品種少、選型才干弱。
   2.2塔
   塔器在石化工藝進程中的作用首要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗刷、收回、再生、脫水及氣體凈化和冷卻等。常用的有板式塔和填料塔，國外塔器首要是在塔盤和填料技能上不斷改進。我國近20年開發了許多功能優良的板式塔和填料塔，已在石化、煉油設備中得到了廣泛應用，功能處于水平。
   其間具有代表性的首要有適宜于處理高液體通量的DT塔盤、適宜于處理高氣體通量的旋流塔盤、具有高操作彈性及高功率的立體傳質塔盤以及篩板一填料復合塔等。為洛陽和大慶500萬噸/年的潤滑油型煉油廠別離配備的大型板式塔型和大型填料塔型的減壓塔直徑達φ8400mm，由國內研發的φ10000mm大型精餾塔在行將投入運用。
   大化肥氨合成塔：世界上具有代表性的有凱洛格臥式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三臺絕熱式軸向合成塔。國內涵消化吸收的基礎上，在20萬噸/年合成氨設備建設中初次規劃制作選用單層鍛造、直徑為2.4米的厚壁外筒和雙錐密封的氨合成塔，還沒掌握其規劃軟件，也沒有規劃制作30萬噸/年氨合成塔的經驗。
   2.3其他反響設備
   反響設備是進行化學反響進程的“心臟"設備。其開展趨勢各不相同，世界上向著由經驗擴大走向數學模仿擴大，完結大型化、高效化、結構簡單化、操作自動化，研討辦法趨向歸納化方向開展。
   催化裂化反響器：
   國內的制作技能基本上到達了水平，廣泛應用于各個煉油廠。
   加氫反響器：
   國外聞名的制作商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國內正在為煤化工研發的鍛焊加氫反響器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是重的加氫反響器，其距離是我國立異才干差。
   美國UOP技能使得該反響器具有反響功率高、節約能源、占地面積小、節約出資等長處。國內現已掌握了其規劃制作技能，內件設備指標到達UOP技能提出的要求。
   聞名制作商為海蒙特公司，反響器的規劃技能及軟件逐步成熟。20萬噸/年聚丙烯環管反響器在國內已研發成功，并在上海石化得到推廣應用。已掌握了環管反響器結構規劃，建立了組合應力核算數學模型，處理了環管反響器工程擴大技能問題，技能水平與國外適當。
   國外掌握技能的有日本、德國、美國和荷蘭等公司，國內經過消化吸收研發成功了3萬噸/年和20萬噸/年超高壓管式反響器和冷卻器。與國外比較，體現在工藝軟件開發和規劃技能存在較大距離。國內只有選用深孔鉆的辦法，資料運用率低。此外，尚無專用規范以及訂購技能條件。
   3.通用機械設備
   化工通用機械設備首要包含化工用泵、氣體緊縮機和閥門等
   3.1化工泵
   泵是運送液體或使液體增壓的機械。泵首要用來運送液體包含水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可運送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。世界上石化用泵制作廠首要有瑞士蘇爾壽公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。
   石化用泵的出產技能比較成熟，規范品種多，規范化程度高，開展方向首要是大型化、高速化，機電一體化及泵產品成套化。特別是高溫泵、低溫文超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、運送粘稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵技能開展很快。國內出產制作廠家100多個，構成了100多個系列、2000多個品種泵類產品制作技能和出產配備，滿意了石化出產的需求。
   與國外比較，國內石化用泵在規劃理論、規劃辦法上比較落后，產品開發多選用仿制和類比的辦法，缺乏理論依據和實驗研討數據；加工配備和工藝水平比較落后，加工精度低，出產功率低；產品系列化和通用化程度不高，規范品種少；泵功率、質量和牢靠性、密封功能、耐腐蝕功能等方面同國外比較還有較大距離，因而化工用泵還有較多進口。
   羅茨泵：
   現在我國國產羅茨泵按現行規范合格率在70%左右，假如與水平比較，歸納功能距離更大些。首要體現在：軸封漏油嚴峻，國產軸封經不起長期工作，漏油現象比較遍及；振動、噪聲大。有的產品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不行；依據行業規范，一些產品的零流量緊縮比以及最大答應壓差達不到規范要求，
   有的企業出產工藝配備落后，不能確保零部件的加工精度和安裝精度。因為存在著以上的問題，體現為羅茨泵工作不牢靠，故障率高。有的泵工作幾個月就要維修，與德國L-H公司羅茨泵工作數年不必維修構成巨大反差。